製造工程における各計測値を監視し、製造中の工程や設備情報を記録します。

事前に原料の搬入予定、搬出予定を入力することで、サイロの状態や在庫量、搬入時期などの情報から使用するサイロの優先度を算出し、サイロ間の原料移送計画を自動的に作成します。

製造工程における各計測値を監視し、製造中の工程や設備情報を記録します。

工場内で稼働しているコントローラーから、温度や湿度、材料の重量といった各種アナログデータを収集するシステムです。

生産ラインごとの生産計画・生産実績情報を取得し、使用される部品数を事前に算出します。

調査データ(Excel)とテンプレートファイル(Word)を使用し、帳票データの内容を変換・転記した報告書(Word)を作成するシステム

台車に積載中の材料を見える化し、材料の誤使用を防止するシステムです。

製造プラントにおいて、設備の稼働状況を見える化するためのシステムです。

遠隔地の気象データを事務所から監視できるシステムです。

PCにEthernetで接続された各処理装置のタッチパネル、PLCと通信し、装置のモニタリングや管理を行うシステムです。

ハンディターミナルにより台車位置(ロケーション)を登録し、現場端末地図上に台車位置をプロットし可視化するシステムです。

計量装置で計測された重さを記録し、結果から計量物が正しい状態かどうかをリアルタイムに判定し、結果を計量ユニットへ通知することが可能。

Windows標準機能のWSL(Windows Subsystem for Linux)上にCAN通信模擬処理を行う機能を実装することにより、HWを用いない簡易的なCAN通信のシミュレーションを行うシステムです。

基幹システムから受信したプロセスデータから生産指示情報を抽出、生産順序を自動算出し、設備PLCへ送信するシステム。

製造現場に設置されたセンサー情報を収集し、ルールに基づいた通知を行うシステム。(満水による重要薬品の漏水防止)

工場で出る廃棄する廃材の重量を計測し分類ごとの廃棄物の選択などして収集する。

SCADA(監視制御)システムによる、コンピュータでの大容量データ管理を行うシステムです。

ビル空調/照明の運転スケジュールや設定値（目標温度など）を予め登録しておきます。

ワークの検査工程で、インジケータにより測定箇所を測定し、予め設定された閾値と方程式により、製品ランク、合否判定を行う。

制御PLCは、テストワークの搬送、検査の開始、検査結果のトラッキングを行います。

CC-Link IE Fieldネットワークで構築され、遠隔地に設置されている機器をリモートI/O経由で操作可能なシステム。

ICタグリーダーとICタグを利用することにより工場内の可動配管接続の見える化を行い配管接続の監視を行うシステムです。

自動仕分けライン上に設置されたカメラ、スキャナで撮影した画像を荷物情報と紐づけ、トレース可能とするシステムです。

治工具の取付け間違えを防止し、使用履歴を閲覧できるシステムです。

MELSEC iQ-Rシリーズ プロセスCPUを使用したプラント制御システム(温度／圧力／流量／レベル等を自動制御)

製造現場のPLCから、『設備稼働信号』『センサ計測値』『故障信号』等をSCADAサーバに取込みます。

日毎の生産数や、人員工数などの情報をサーバーPCに入力します。

行先指示盤は、各工程間の搬送経路、経路順の設定を行います。

OPTO22社のSNAP PAC Systemを使用した制御システム。(空調・計量・温度・圧力・流量等を自動制御）

旧式AGV搬送システムへの新式AGVパッケージ導入における、既存の付帯エレベータと新式AGV搬送システムの制御通信を中継するシステムです。

出社時や退社時にICカードをカードリーダーにタッチすることで、在席状況(出勤/退勤)の管理を行います。

発電所内における主機・発電機・補機の各種センサ／プロセス情報を集約し、操業における状態監視を一元化します。

コンベアライン上を流動する食品原料の不良品を画像処理により判定し、下流部に設置した排除ロボットにより排除を行う。

事業所(工場含む)への来客記録をタブレットによる入退場登録機能により電子化し、業務プロセスを共通化すると共に、訪問者の行動をルールに従ったものであるかを管理します。

食品製造における原料工程（上流）にて原料と栄養素を投入し、高濃度二次原料を培養する制御システムです。

上位システムより、当日配送分の冷蔵商品一覧とピッキング指示を取得し、それに従い表示器の点灯と、ピッキング完了を、実績として上位システムへ上げます。(ＰＣで制御)

上位基幹サーバより生産指示データをFTP通信にて受信しDBに当日生産データとして登録します。

工場内の複数個所に設置した機器、センサから温度、湿度などの環境情報を定期的に収集し、WEBで表示する。

ERP／MES より受領する生産指示情報を元に、ライン側PLCへ生産指示情報を授受するシステムです。

建屋で使用される電力・電力量・力率などの情報を、現場に設置された電力メーターからPLCを用いて収集します。

接続している各工程PLCから、『各種タグラベル情報』『完了日時』『生産プロセス情報』等を取込、保存を行います。

制御PLCは、搬送用ソータの起動・停止、速度の自動制御を行います。

ゲーム開発プラットフォームであるUnityを使って開発を行います。

生産ラインにおける工程設備の制御、および、搬送・溶接ロボットの制御を行うシステムです。

組込Linuxの様々なデバイスドライバの評価を行う為の診断プログラムの開発を行います。

上位ホストから荷物データをFTP通信にて受信しDBに蓄積し、仕分指示PCへ展開、仕分指示PCにて設備PLCからの荷物情報問合せに対し、仕分先を高速に応答し仕分けを行います。

生産設備の圧力・電力値のセンサの値を収集してデータベースに蓄積します。

ピッキング指示を基にピッキングランプを点灯させて、組み立てラインで使用する部品のピッキングを指示するシステムです。

現場に設置されたパワーコンディショナと通信し、発電量および故障・異常信号を収集してデータベースに蓄積します。

各工程の温度計測機器のIoT化により温度情報を一元的に収集し、製品の品質監視・調査を行うシステムです。

AOSP(Android Open Source Project)に公開されているAndroidプラットフォーム本体を元に開発を行います。

設備の状態を表示できる遠方監視システムです。

DCS(YOKOGAWA社のCENTUM VP)を使用したプラント制御監視システム

原材料の投入～加工～検査までの各工程を生産設備と連動、ハンディターミナルを使用し製品情報のトレーサビリティ情報を管理するシステム

本ソフトウェアはPLCレスで上位系ソフトウェア開発の支援を行うことを主な目的としています。

無線LAN環境化でAndroid対応スマートフォン上から三菱電機社製シーケンサにアクセスし、デバイス情報の読み書きが可能なアプリケーションです。

法律事務所に特化したお客様情報、案件情報をデータベースを用いて一元管理することにより、情報共有します。

自動車用排気ガス濾過触媒を製造する上で業務工程を一元管理する事により、生産性の向上、品質の向上、収益性の向上、管理工数の削減を目的としたシステム

全国各地に点々としている、汚水処理施設のプロセス状態を、本社パソコンにて遠方監視できるシステム

某メーカ製ＦＡ用パソコンにウィンドリバー製組み込み向けリアルタイムＯＳ: VxWorksを搭載し、同メーカ製デジタル／アナログ入出力ボードが動作する様、汎用ドライバを開発した。

ALCからの生産指示データを各製造工程ラインに展開、品質情報を、G/Wを経由して情報管理サーバのデータベースに蓄積します。

物流センターに導入される設備機器全般を統合的に管理し、取扱商品の入荷から出荷及び在庫管理の一連の作業を自動化し、効率的に行うシステム

OPTO22社のSNAP Control Systemを使用した制御システム(空調・計量・温度・圧力・流量等を自動制御）

荷物を集荷しスキャナにて検品し出荷先店舗への仕分を行います。

炉内温度をPLCでPID制御を行う。

マイクログリッドに代表される小規模の電力系統を対象に、効率的で高品質な電力供給をするための給電制御システム

OPTO22社のSNAP Control Systemを使用した制御システム　(空調・計量・温度・圧力・流量等を自動制御)に対して各機器及び物理現象をシミュレート

工場の受注から生産、在庫、製造、原価を一括管理できる統合生産管理システムです。

上位の生産指示データを元に部品のピッキングならびにハンディーターミナルによる検品等を行います。

製品再検査情報を電子化(再検データ)するシステム

生産者から荷受された生産物を画像処理により自動で等級・階級の判別を行う(トレーサビリティ)

ハンディターミナルを実績入力に採用した入出庫管理システム

人的に行っている投薬チェック作業を、システム化（RFIDによる自動チェック）することにより、投薬ミスをなくし、さらにスタッフの負担軽減を目的とします。

生産履歴情報を電子化

OPTO社のPACコントローラにより電力データを取込み、データベースにてデータを長期間保管します。

生産設備の各種状態をリアルタイムにモニタリングし、オペレータに対し通知します。

上位から製造／出荷指示，部材入荷／検査／修正情報等を連携し製造実行を統合管理する。

生産プラントの各ユーティリティ設備(空調，配管，電気，水処理，ガス，薬液供給，冷熱源等)から各種プロセス信号，アナログ信号を収集する。

コイルを巻き取りながら鋼板の疵検査を入力するシステムです。

生地の検査・出荷工程である、検査受入・検査・包装・出荷・倉庫までをシステム化。

生物(モルモット、マウス等)を使った試験において、指図から試験実施、報告書作成までを管理するシステム

端末を振ることで緊急音と通知により緊急事態を伝えるアプリです。